صـادرات و واردات
نـخ:
طبق آمار در ایران سالانه ۸۰ هزار تن پشم گوسفند تولید می‌گردد که عمدتاً از استان‌های ایلام، کردستان ،خراسان، خوزستان آذربایجان شرقی و سیستان و بلوچستان به دست می‌آید پشم تولید شده در ایران به دلایل اختلاط نژاد نامناسب و عدم اصلاح نژاد دام‌ها ناخالصی زیادی دارد که قابلیت ریسندگی ندارد .
پس از چیده شدن پشم از بدن دام و سورت بندی آن وارد حوضچه‌های شستشو میشود که باید الیاف پشم را با آب 65 درجهو مواد شوینده خاص شستشو و ضایعات آن را جدا کرد، این روش سنتی به دلیل مشکلات زیست محیطی برای مصرف زیاد آب و مصرف بالای انرژی و پساب ایجاد شده شیمیایی به طور جدی زیر سوال بوده و سازمان زیست محیطی با آن مخالف می‌باشد که در این راستا تولیدات استاندارد و ریسندگی من جمله شرکت فلاحت پیشه ایرانیان به دنبال بهینه کردن فرایند توسعه صادرات محصول می‌باشد.
الیاف:
اولین مواد مورد نیاز صنعت نساجی الیاف هستند که علاوه بر صنعت نساجی الیاف در ساخت مواد مقاوم مانند کامپوزیت‌ها نقش حیاتی دارند مجموعه‌ای از رشته‌های نازک در هم تنیده هستند که به صورت طولی کنار هم قرار گرفته‌اند .
از خواص عمومی الیاف می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بالا
- ظرافت
- انعطاف پذیری بالا
- نسبت زیاد طول به قطر
الیاف به دو دسته طبیعی و مصنوعی دسته‌بندی میشود که الیاف طبیعی خود به سه دسته تقسیم میشود:
الیاف حیوانی: از موی شتر ،بز، پیله ابریشم استفاده میشود
الیاف گیاهی :عمدتاً از جنس سلولز هستند
الیاف معدنی: این الیاف با الیاف مورد استفاده صنایع نساجی متفاوت هستند
الیاف حیوانی:
مهمترین الیاف حیوانی به چهار دسته تقسیم می‌شوند:
- پشم:این الیاف‌ها همانطور که اشاره گردید از موی گوسفند ،بز و شتر به دست می‌آید و معمولاً به رنگ‌های سفید قهوه‌ای و زرد موجود هستند.
مهمترین ویژگی این الیاف‌ها عبارتند از دارای گرمای بالایی هستند به همین دلیل در تولید لباس‌های زمستانی کاربرد دارند وخاصیت کشسانی و استحکام بالایی دارند.
2.ابریشم:برای ساخت الیاف ابریشم از ترشحات کرم ابریشم استفاده میشود این الیاف از جنس پروتئین هستند و برخلاف ظاهر ظریف ،دارای مقاومت و استحکام بالایی هستند.
الیاف ابریشم دارای خواص و ویژگی‌های زیر هستند:
- نگه داشتن گرما در خود
- دارای قدرت کشسانی عالی
- مقاوم در برابر چروک شدن
3.موهر:الیاف مهر از موی بز تهیه میشود و دارای ویژگی‌های به شرح زیر هستند
- قیمت بالا
- سطح لطیف و براق
- ریسندگی دشوار
- کاربرد کم
4.کشمیر:الیاف کشمیر از پشم بز ساخته میشود و معمولاً در رنگ‌های خاکستری سفید و مشکی در صنعت موجودند ویژگی‌های الیاف کشمیر عبارتنداز:
- قیمت بسیار بالا
- سبک و ظریف
- شستشو فقط با آب سرد
الیاف گیاهی:
منشا تولید این دسته از الیاف گیاهان هستند. این الیاف از مهمترین الیاف در صنعت نساجی هستند و به دو دسته تقسیم می‌شوند
الیاف پنبه: مهمترین الیاف در صنعت نساجی بوده و دارای ویژگی‌ها به شرح زیر هستند:
- قدرت جذب فوق العاده
- نرم و دارای خواص ضد حساسیت هستند
- سبک و خنک
الیاف کتان :یکی از مهمترین الیاف گیاهی هستند و در رنگ‌های سفید و زرد در صنعت وجود دارد و دارای ویژگی‌ها به شرح زیر می‌باشند:
- جذب رطوبت بالا
- چروک پذیری بالا
- مقاومت بالا
الیاف معدنی:
این الیاف با الیاف مورد استفاده در صنعت نساجی متفاوت است و در صنعت کاربرد بیشتری دارند:
1.الیاف شیشه :از این الیاف در تولید فایبر گلاس و کامپوزیت‌ها استفاده میشود .
2.الیاف پنبه نسوز :این الیاف دارای مقاومت حراری بسیار بالایی هستند و در تولید لباس‌های ضد حریق از آنها استفاده میشود الیاف مصنوعی که در دسته‌بندی الیاف معدنی قرار می‌گیرند در آزمایشگاه‌ها ساخته می‌شوند و از مهمترین این الیاف‌ها می‌توان به شرح زیر نام برد:
نایلون :این الیاف معمولا در تولید لاستیک و فرش‌های ماشینی استفاده میشود و دارای ویژگی‌های زیر می‌باشد
- عدم جذب رطوبت
- خاصیت کشسانی خوب
- مقاومت حرارتی پایین
- استحکام و مقاومت بالا
پلی استر:این الیاف در تهیه لباس پارچه مبل چرم مصنوعی و پتو استفاده میشود.
ویسکوز:ویسکوز مشابه به پنبه است و اغلب در تولید لباس از آن استفاده میشود.
اکریلیک:الیاف اکریلیک سفید رنگ و براق هستند و ظاهری شبیه به پشم دارند و ارزان بودن و طول عمر زیاد از ویژگی‌های بارز آن می‌باشد.
فرش ماشینی:
فرش ماشینی که از برنامه‌های توسعه کارخانجات شرکت بازرگانی فلاحت پیشه ایرانیان است مراحل متعددی را طی میکند تا به تولید فرش ماشینی برسد:
- مقدمات بافندگی
- بافندگی
- کنترل کیفیت فرش خام و رفوگری
- آهار زنی و تکمیل
- کنترل کیفیت فرش تکمیل شده
- درجه بندی
- بسته بندی
- انبار داری
مقدمات بافندگی:
ابتدا باید نسبت به تهیه مواد اولیه مصرفی که شامل نخ‌های چله ،تار ،پودر و خاب فرش می‌باشد اقدام نمود و آنها را به صورت نخ‌های قابل استفاده در ماشین بافندگی درآورد.
مقدمات بافندگی شامل سه مرحله است:
1) چله پیچی:در این مرحله نخ تار(چله) به طور موازی هزاران نخ مناسب به دور هر غلطکی به نام غلطک چله پیچیده می‌شوند.
2)کپس پیچی: نخ‌های جوت(پود فرش) روی بوبین‌های چند کیلویی هستند که به بسته‌های کوچک نخ تبدیل می‌شوند.
3)تابندگی:نخ‌هایی خاب فرش تا به دستگاه بافت برسند باید مسیر طولانی را طی کنند که در این مسیر در اثر سایش به یکدیگر الکتریسیته ساکن می‌گیرند و پف می‌کنند، نخ‌های خاب سبب سخت شدن حرکت نخ در دستگاه بافت شده و دائماً نخ‌ها پاره می‌شوند برای جلوگیری از این پدیده نخ‌های خواب را ۱۲۰ تاب می‌دهیم تا عملکرد نخ بهتر شود
بافندگی:
مهمترین مرحله تولید فرش مرحله بافندگی است و کیفیت فرش و عملیات این بخش بستگی دارد در این مرحله طراحی چله و سربندی نخ های چله توسط طراحان یک به یک باز شده و با شانه‌های دستی با دقت منظم و موازی با یکدیگر به دستگاه نصب می‌شوند و با طراحی نخ‌های خاب(پرز فرش) با توجه به نقشه فرش چیده و نصب می‌شوند .این مرحله بسیار دشوار و نیازمند دقت و تخصص می‌باشد در فرش‌های 1000و ۱۲۰۰ شانه بیش از ۲۰ هزار بوبین نخ در بافت استفاده میشود و در مرحله آخر تولید منسوج یافته شده و توسط تیغه‌های مخصوص از وسط جدا شده و تبدیل به دو عدد فرش میشود.
کنترل کیفیت فرش خام:
پس از تولید اولیه فرش های تولیدی به واحد رفوگری ارجاع تا رفو شوند.
آهار زنی و تکمیل:
در این مرحله پاک کنی فرش انجام میشود و نخ های خاب مرده که به صورت شناور پشت فرش هستند جدا می‌شوند و سپس از ماشین تمیز کن عبور می‌کنند و نخ‌های اضافه و پرزهای اضافه را تمیز می‌کنند و سپس فرش شیرینگ(تراش) داده میشود تا یک دست گردد و سپس برای مستحکم شدن فرش آهارزنی می‌گردد که به صورت چسب به پشت فرش می چسبد
کنترل کیفیت فرش تکمیل شده:
این کنترل نهایی با حساسیت و دقت بسیار بالا صورت میگیرد تا فرش بدون نقص تحویل گردد.
درجه بندی فرش:
فرش های بدون عیب فرش درجه یک نامگذاری شده و بسته به نوع عیب به درجه 2 یا 3 تقسیم میشود.
بسته بندی:
در این مرحله فرش ها را جهت جلو گیری از شکسته شدن بصورت رول بسته بندی می کنند.
مواد اولیه:
صنعت نساجی ایران بر اساس آمار بیشترین سطح اشتغال در کشور را دارد و از طرف دیگر صنعت نساجی در ایران یک صنعت بومی به شمار می رود و ارزش افزوده بیاری داشته باشد.
لذا با توجه به وجود تعرفه های متعدد و چالش های اداری و گمرکی موجود که موجبات افزایش قیمت را بدنبال دارد نیاز است که این مراحل تا حد ممکن کاهش و منقی گردد لذا در این راستا که صنایع نساجی نیازمند 200 هزار تن پنبه در سال بوده و تولیدات داخلینهایتا تا 80هزار تن را تامین میکند .نیاز پروژه ها عمدتا از محل واردات تامین و در این راستا شرکت بازرگانی فلاحت پیشه ایرانیان مصمم تامین بخشی از صنایع نساجی کشور می باشد
ماشین آلات:
شرکت بارگانی فلاحت پیشه ایرانیان در راستای خدمات رسانی به صنایع نساجی کشور تلاش میکند با واردات دستگا های با کیفیت و با آخرین تکنولوژی از کشورهای آلمان،هندوستان بخشی از نیاز صنایع را در کشور تامین نماید.
قطعات یدکی:
این شرکت با توجه به امکانات بازرگانی که در اختیار دارد تلاش می نمیاد با ارتباطاتی که با اتاق های بازرگانی کشورهای مختلف دارد نسبت به تامین قطعات دستگاه ها اقدام و خدمت رسانی نماید.